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14

2022

-

09

加工減(jian)少缺陷的七大技巧

作者：

為(wei)了提高模具的使用性能，很多廠(han)商都會(kuai)對(dui)其五金模具進(jin)行適(kuo)當(dang)加工，精密五金模具加工指的是成型和製(zhi)坯工具的加工，此外還(huan)包括剪切模和模切模具，但是在很多情況(kuang)下，精密五金模具加工完也會(kuai)體(ti)現(xian)出加工的缺陷，導(dao)致模具性能下降，下麵(mian)給(ji)大家分享一下關(guan)於(yu)精密五金模具加工減(jian)少缺陷的七大技巧的內(nei)容，歡(huan)迎大家閱(yue)讀(dou)！

精密五金模具加工減(jian)少缺陷的七大技巧：

1、選型及修整砂輪，選用中等粒度的白剛玉砂輪，其性能硬而脆，容易產(chan)生新的切削刃，所以切削力小，磨削熱小，粒度適(kuo)中，粒度適(kuo)中，砂輪硬度采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，粒度適(kuo)中，可降低切削熱。

精磨時選擇合適(kuo)的砂輪非常重要，針(zhen)對(dui)模具鋼的高釩高鉬狀(zhuang)況(kuang)，選用GD單晶剛玉砂輪比較適(kuo)合，當(dang)加工硬質(zhi)合金、淬火硬度高的材料時，采用有機(ji)粘結(jie)劑的金剛石砂輪，有機(ji)粘結(jie)劑砂輪自磨性好，研磨工件粗糙度可達(da)Ra0.2μm，

研磨過(guo)程中，應(ying)注意及時修整砂輪，保持砂輪鋒利，砂輪鈍化後，會(kuai)在工件表麵(mian)發(fa)生滑擦、擠壓(ya)，導(dao)致工件表麵(mian)燒傷，強度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液，起到冷卻、清洗、潤滑三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製(zhi)磨削熱在允許範(fan)圍內(nei)，防止工件熱變(bian)形。改進(jin)磨削過(guo)程中的冷卻條件，如采用砂輪浸油或內(nei)冷卻砂輪等。在砂輪中心注入切削液，切削液直接進(jin)入磨削區域，起到有效的冷卻作用，防止工件表麵(mian)燒傷。

3、由於(yu)淬火應(ying)力、網(wang)狀(zhuang)碳化組(zu)織(zhi)在磨削力的作用下，在磨削力的作用下，工件組(zu)織(zhi)發(fa)生相變(bian)，容易導(dao)致工件出現(xian)裂紋。為(wei)消除磨削過(guo)程中產(chan)生的殘餘(yu)應(ying)力，為(wei)提高韌性，需對(dui)模具進(jin)行低溫時效處理。

4、消除磨削應(ying)力，還(huan)可以使模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,30℃油中冷卻，使硬度降低1HRC，使殘餘(yu)應(ying)力減(jian)少40%~65%。

5、對(dui)於(yu)尺寸公差在0.01mm以內(nei)的精密磨削模具，要注意環境溫度的影響，要求進(jin)行恒溫研磨。通過(guo)計算可知，在3℃溫差下，在300mm長(zhang)的鋼件上，材料會(kuai)發(fa)生10.8μm的變(bian)化(10.8=1.2×3×3，每100mm的變(bian)形量1.2μm/℃)，每個(ge)精加工工序都要充分考慮(lv)這(zhe)一因素的影響。

6、采用電(dian)解研磨來(lai)提高模具製(zhi)造精度和表麵(mian)質(zhi)量。電(dian)解磨時，砂輪刮除氧化膜：一般表麵(mian)粗糙度好於(yu)Ra0.16μm，砂輪的磨削力小，磨削溫度低，不會(kuai)產(chan)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xian)象，一般表麵(mian)粗糙度可優(you)於(yu)Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損程度也較小，如磨削硬質(zhi)合金，砂輪的磨損程度僅為(wei)磨削掉50%~100%。

7、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jin)給(ji)方式少甚至細磨的方式。通過(guo)適(kuo)當(dang)減(jian)少徑向進(jin)給(ji)量、砂輪速度、增加軸向進(jin)給(ji)量等措施，可以減(jian)少砂輪與(yu)工件接觸麵(mian)積(ji)，改善散熱條件，從而有效地控製(zhi)表麵(mian)溫度的升高。